1. Krótko opisz wydajność spiekaniaceglany piec tunelowy
1. Kiln tunelu jest stosunkowo zaawansowanym piecem do ciągłej produkcji spiekanych cegieł. Został szeroko stosowany, opracowany i promowany w branży cegieł i płytek w moim kraju. Istnieje wiele rodzajów pieców, a trzy rodzaje rodzajów: jeden to suche kęse. Drugi to główny piec tunelowy do strzelania częściowo twardych plastikowych i twardej plastikowej wytłaczanych cegieł; Trzeci to drugi piec tunelowy do strzelania do bardziej wytłaczanych cegieł. Pod względem wielkości przekroju istnieją duże, średnie i małe sekcje. Wśród nich przekrój 1,5-2,5 m to niewielka sekcja, przekrój 2,5-6 m to nieciągłowy sekcja, a przekrój 6-10 m to duży sekcja. Teraz nasz kraj opracował piec tunelowy z super dużym przekrojem do produkcji spiekanych cegieł, których wielkość przekroju przekracza 10 m. Te typy pieców są dostępne dla naszych inwestorów.
2. CharakterystykaKiln tunelusą: Wysoki stopień operacji zmechanizowanej, wysoki stopień automatyzacji, ulepszone warunki pracy, wiele sprzętu pomocniczego, wysoka wydajność ciągłej i dobre wyniki ekonomiczne wykorzystania ciepła. Zwłaszcza po popularyzacji i zastosowaniu zmechanizowanych pustych kodów oraz automatycznego działania mikrokomputera i monitorowania temperatury i ciśnienia produkcji pieca, wykazano zalety pieczenia w piecu i spiekaniu w tunelu. Dlatego należy spełnić pewne warunki materialne i techniczne, aby zbudować piec tunelowy. Obecnie większość pieców tunelowych wykorzystuje węgiel stały paliwa, a niektóre miejsca wykorzystują również ciężki olej, gaz ziemny, energię elektryczną itp. Jako paliwa spalania.
3. Zasada pracy pieczenia w piecu tunelowym opiera się na odwrotnym ruchu cegieł i gazu, poprzez podgrzewanie, pieczenie i chłodzenie cegieł do wymiany ciepła, aby cegły są pieczone w spiekany produkt.
2. Struktura i produkcja pieca tunelowego
1. Kiln tunelu jest tunelem. Produkt jest wystrzeliwany w tunelu. W skrócie nazywa się to piecem tunelowym. Kiln tunelu można podzielić na strefę podgrzewania, strefę pieczenia i strefę chłodzenia (w tym zachowanie ciepła) zgodnie z kierunkiem długości. Zasadniczo jest to nazywane „piec tunelowym” trzema pasami ”. W przypadku podstawowego pieca do tunelu strzelającego znajduje się sekcja suszenia przed strefą podgrzewania. Na przykład drugie strzelanie kodu jest następnie kodowane ręcznie w piecu strzelającym na podstawie wysuszonych cegieł do pieczenia, który nazywa się drugim kodem.
2. W piecu tunelowym ułożono tor. Samochód pieca ładowany cegły wchodzi sekwencyjnie z wejścia do pieca i porusza się w stosunku do przepływu powietrza w piecu. Kiln samochód przemieszcza się na torze i jest ogrzewany do najwyższej temperatury przez strefę podgrzewania i strefę pieczenia, a następnie zachowanie ciepła. A chłodzenie jest pobierane z pieca, czyli gotowego produktu.
3. Paliwo używane do pieczenia wchodzi do pieca do spalania i podgrzewania spiekanych cegieł z otworu karmiącego węglowego lub komory spalania lub palnika strefy pieczenia. Gaz spalin jest odpisywany ze strefy podgrzewania przez kanał spalinowy otworu wydechowego. Część gorącego powietrza, która staje się gorąca po chłodzeniu produktu, jest pobierana z wylotu gorącego powietrza do suszenia, a część wchodzi do paska do pieczenia w celu wsparcia spalania. 4. W piecu pieczonym temperaturę strzelania produktów wynosi około 1000 ℃. W wyborze struktury korpusu pieca konieczne jest wybór lepszych materiałów opornych na strefę strzelania do budowy pieca i pieca dach, a strefa podgrzewania i strefy chłodzenia można zastosować wspólne cegły ogniotrwałe lub gliniane lub łupkowe cegły. Płaski piec tunelu sufitowego wykorzystuje odwrócone oporne płyty wiszące w kształcie litery T lub wiszące wiązki. Wiszące wiązki obejmują beton i stalowe strukturalne wiązki wiszące.
5. Aby mieć dobrą wydajność uszczelnienia i zachowania ciepła w piecu i uniknąć wpływu wycieku powietrza na proces pieczenia w piecu i wpływ gazu o wysokiej temperaturze na metalową konstrukcję dolnej części samochodu pieca, dwie ściany pieca są wyposażone w rowki uszczelniające piasek, a rowki są wypełnione piaskiem. Obie strony pieca samochodu Wkłada się płytka uszczelniająca piasek do rowka uszczelniającego piasku, aby zablokować wzajemny przepływ górnych i dolnych prądów powietrza. Zarówno ściana pieca, jak i piec dachu są wyposażone w izolację termiczną i materiały oporne na oporność, dzięki czemu przewodność cieplna w piecu jest zmniejszona, a ciepło nie jest utracone, dzięki czemu źródło ciepła można skutecznie poddać recyklingowi, aby osiągnąć funkcję oszczędności energii i redukcji zużycia. System wykorzystania ciepła odpadowego jest zainstalowany na strukturze pieca tunelu, a wyodrębnione gorące powietrze jest używane do suszenia cegieł w pomieszczeniu suszenia lub do ogrzewania zimą w północnym obszarze. Zasadniczo drzwi pieca są instalowane na wlocie i wylotach pieca, aby operacja w piecu stabilnym i wolna od wpływów zewnętrznych.
6. Sprzęt wspierający piec tunelowy obejmuje import i eksportowe drzwi pieców, maszyny do noszenia pchania, wagony elektryczne, samochody pieców, wciągarki powrotne, wentylatory wydechowe (chimneys), dmuchawy chłodzące, wentylatory ekstrakcji ciepła, wymiany ciepła i inne urządzenia pomocnicze.
7. System roboczy pieca tunelowego zależy głównie na następujących aspektach. Jeden to główny rozmiar pieca. Określa to typy, specyfikacje, wyjście z pieczonych produktów, zawartość wody w korpusie pieca, krzywa pieczenia, szybkość odrzucenia i wydajność (skład, wartość kaloryczna) zużytego paliwa. Drugi to długość i przekrojowe wymiary pieca. Jest to określone przez rodzaj pieczonego produktu, wyjście i wydajność zużytego paliwa. Gdy rozmiar przekroju, gęstość pieca kodu i czas pieczenia są stałe, im dłuższy piec, tym wyższy wynik i tym bardziej stabilny proces pieczenia, który pomaga poprawić jakość produktu. Dlatego piec należy stosować podczas pieczenia spiekanych produktów ze stosunkowo wysoką wrażliwością na surowce. Długość pieca jest odpowiednio rozszerzona. Jednak im dłuższy korpus pieca, tym dłuższy przepływ gazu, wzrost oporu, tym większe ciśnienie podgrzewające i wzrost nadmiaru powietrza w piecu, co zwiększa zużycie energii sprzętu wydechowego. Trzeci to system roboczy pieca. Jest to określone przez krzywą strzelania produktu, charakterystykę produktu, wydajność paliwa i warunki budowy pieca. Strefa podgrzewania pieca tunelowego ma ogólnie tylko wentylator wydechowy dymu do rozładowania dymu i dostosowania temperatury. Pasek do pieczenia jest ogólnie wyposażony w otwory karmienia węgla, a odległość między każdym rządem wynosi na ogół od 0,7-1 m. Pasek chłodzący jest zasilany zimnym powietrzem i odprowadzany gorącym powietrzem. Powietrze chłodzące przechodzi przez gniazda powietrza po obu stronach pieca lub na szczycie pieca, przy użyciu osiowych wentylatorów lub wentylatorów odśrodkowych. Wentylatory wentylatora. Wloty zimnego powietrza można również otworzyć po obu stronach pieca, a zimne powietrze można wyssać z wlotów ogona pieca i zimnego powietrza przy ciśnieniu powietrza. Czwarty to kontrola temperatury i monitorowanie ciśnienia pieca pieczenia. Temperatura strzelania jest najważniejszym parametrem w procesie pieczenia. Ma to wpływ na jakość produktu, produkcję i żywotność serwisową pieca. Dlatego kontrola temperatury jest bardzo ważna. Aby monitorować temperaturę pieca, główne części to najwyższa temperatura strefy podgrzewania, strefa pieczenia i strefy chłodzenia. Ciśnienie w piecu jest najważniejszym parametrem wskazującym, czy piec jest normalny, czy nie. Po ustaleniu układu ciśnienia w piecu można zasadniczo określić objętość wentylacji w piecu, co określa również wydajność i jakość produktu produktu. Zmiany wentylacji wpłyną na wzrost i spadek temperatury pieca. Zmiana temperatury pieca wymaga długiego procesu, ale zmiana ciśnienia jest natychmiastowa, a monitorowanie ciśnienia musi być skonfigurowane w tej samej części.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami lub masz jakieś pytania, prosimy o swobodęSkontaktuj się z namiI odpowiemy w ciągu 24 godzin.
